ya 2,Tayari degreasing: sekta ya jumla ina matumizi ya alkali degreasing joto matibabu, solvent matibabu, emulsifier matibabu, electrolytic degreasing matibabu. Matokeo bora ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta ya mafuta Wakati dawa inapatikana kama kioevu, inahitajika kubadilisha dehydrator. Udhibiti wa joto la maji katika digrii 40 ~ 70, nadharia joto la juu ni bora zaidi, lakini hasara ya kihali ni matumizi ya umeme, evaporation haraka, maisha ya tank mfupi, afya mbaya kwa waendeshaji, kuongeza mzigo wa usimamizi. Na ili kuongeza athari ya degreasing, inaweza kuimarisha mchanganyiko wa dawa (kama vile kuongeza mzunguko wa pampu, kupumua, ultrasound, nk), au kuimarisha mchanganyiko wa cathode (kama vile uzalishaji wa haraka, cathode swing) athari ni nzuri. Hivi karibuni kuna maendeleo ya aina ya spraying mvuke degreasing mbinu, ni joto degreasing kwa kuchoma, kwa njia ya mvuke moja kwa moja spraying juu ya uso wa terminal, kwa ajili ya gap dead angle mafuta kuondoa athari bora zaidi ya njia ya jadi, na pia inaweza kubwa kupunguza urefu wa mchakato.
ya 3,Maji kuosha: kwa ujumla kutumika kuosha, kuosha na kuosha kuosha. Matumizi ya washer sprayer wengi ni iliyoundwa kwa ajili ya kutosha nafasi ya uwanja, hasara yake ni kutosha sana muda wa kusafisha (hasa na duck nozzle), na mara nyingi kando ya bandi haiwezi kusafisha safi. Kama nafasi ya uwanja ya kutosha, inashauriwa iwezekanavyo kubuni mchakato wa kuosha (mtiririko wa maji umechanganywa vizuri), hasa terminal ya mifumo lazima itumiwe kuosha (kama vile mwisho wa D-TYPE), hata mchakato unapaswa kutumia maji ya joto zaidi. Wakati wa kuosha maji, idadi ya mara pia kutokana na kasi ya uzalishaji, muundo wa terminal, uwezo wa kupumua na kubuni tofauti, kimsingi kufikia kusafisha safi kama kanuni, kwa kawaida kuna njia kadhaa zaidi. Ubora wa maji ni muhimu kwa ujumla maji ya bomba, maji safi, maji safi sana, ni bora kutumia maji safi au maji safi sana, hasa bado kwa kuzingatia kwamba mchanganyiko wa electroplating hauna uchafuzi, na uso wa bidhaa zilizokamilishwa za electroplating hazibaki plaque ya maji, alama za maji (terminal kubwa inaweza kutumia maji safi sana, kama vile shaba, chuma). Mara kwa mara ya kubadilisha maji ya kuosha hutofautiana kulingana na usafi, kwa ujumla hutumiwa uzalishaji unaoendelea, uzalishaji wa kundi. Uzalishaji wa maji unaoendelea ni kupoteza rasilimali za maji, lakini usafi wa maji ya kuosha kwa ujumla si lazima wasiwasi. Ulinganishaji wa uzalishaji wa kundi linalingana na ulinzi wa mazingira na matumizi ya rasilimali za maji, lakini lazima ufahamu katika kubuni na usimamizi, vinginevyo pia inaweza kusababisha matatizo kama vile kusafisha maji yasiyo safi na uchafuzi.
ya 4,Electrolytic degreasing: Hii ni kutumia alkali degreasing joto na kupitia DC umeme matibabu. Viwanda vya electroplating sasa kutumia degreasant electrolyte ni unga imara, rangi kutoka nyeupe kwa njano kwa kahawia, kwa kawaida viwango vya muundo ni kati ya 50 ~ 100g / L. Wakati dawa inapatikana kama kioevu, inahitajika kubadilisha dehydrator. Udhibiti wa joto la maji katika digrii 40 ~ 70, nadharia joto la juu ni bora zaidi, lakini hasara ya kihali ni matumizi ya umeme, evaporation haraka, maisha ya tank mfupi, afya mbaya kwa waendeshaji, kuongeza mzigo wa usimamizi. Na ili kuongeza athari ya degreasing, inaweza kuimarisha mchanganyiko wa dawa (kama vile kuongeza mzunguko wa pampu, kupumua, ultrasound, nk), au kuimarisha mchanganyiko wa cathode (kama vile uzalishaji wa haraka, cathode swing) athari ni nzuri, kwa kawaida athari ya mwisho ni bora. Electrolysis ya cathode ni njia ya kawaida zaidi ya kutumika, na electrolysis ya anode hutumiwa zaidi katika mafuta ya chini ya matibabu na mafuta ya oksidi, kwa sababu ya kasi ya nguvu ya electrolysis ya anode (hasa shaba, kiwango cha chini cha uzalishaji kinapaswa kuzingatiwa), hivyo si rahisi kudhibiti. Kawaida zaidi kutumika cathode electrolytic degreasing mbinu, anode paneli kutumia 316 chuma cha pua.
ya 5,Activation: Katika chuma cha shaba chini, kwa kawaida kutumika asidi sulfuric thin, asidi hydrochloric thin au asidi ya kuuza patent. Kiwango cha kawaida cha asidi ya hydrochloric na asidi ya sulfuric ni karibu 5 ~ 10%, wakati asidi ya soko ya soko ni nyingi ya poda nyeupe ndogo, kiwango cha asidi ni karibu 30 ~ 100g / L, wakati wa usindikaji ni sekunde kadhaa. Wakati uchafuzi wa dawa au kiwango cha shaba kinaongezeka (rangi ya kioevu inabadilika kutoka uwazi usio na rangi hadi rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya rangi ya Unactivated kabla ya shaba alloy chini ya rangi nyeusi, baada ya activation itakuwa na rangi mwanga zaidi. Kumbuka hasa, wakati wa coating nzito, ni muhimu kubadilisha asidi ya kazi ya kioevu kipya, kwa sababu asidi ya zamani ya kazi ina ion ya shaba, mara moja kwa kasi polepole ya uzalishaji, ion ya shaba ni rahisi kurudishwa kwenye coating ya zamani, kusababisha kuonekana mbaya au kufunga vibaya.
ya 6,Nickel plating: kwa ajili ya matumizi ya chini, kuna shine, nusu shine, shine kamili. Kama safi kufanya chini ya kaboni kamili ya kiongozi, kutumia gloss au nusu gloss. Kama dhahabu electroplating chini ya chini, na wateja mahitaji ya mwanga chini ya, inaweza kuwa lazima kutumia nickel ya mwanga kamili. Lakini haja ya kufanya mchakato wa pili kama vile bending, ilipendekezwa lazima kutumia nickel nusu gloss, na kudhibiti sana unene wa safu ya nickel. Kwa kawaida katika mchakato utakuwa na njia kadhaa za nickel plating, kila plating urefu ni bora si zaidi ya mita mbili (urefu bora karibu mita moja). Miongoni mwa sinks lazima kuwa na kuosha maji, kuosha maji hii kawaida kuchukuliwa kurudi kioevu cha awali cha coating, inashauriwa kwamba baada ya kuosha maji haipaswi kupema hewa, basi maji ya kuchukuliwa haipaswi kuleta asili katika sink ijayo ya nikeli, inaweza kuosha maji na kuokoa gesi. Katika mchakato wa electroplating kuendelea, kwa sababu ya muda mfupi sana, nikeli chini ya kukamilika inaweza kuwa si lazima kufanya upya, lakini kama mchakato kubuni muda mrefu sana, na kasi ya uzalishaji polepole sana, upya nikeli ni muhimu. Hata bila kusisimua kuna kupunguza chuma, lazima pia kufanya uhandisi wa kupunguza dhahabu (kwa cyanide nyembamba kuondolewa).
ya 7,Plating dhahabu: sasa plating dhahabu ni wengi kwa ajili ya uchaguzi plating vipimo, tayari mara chache ni plating kamili (labda tu flash plating). Kawaida kama dhahabu ni yaliyopangwa tu kwa FLASH, inapendekezwa kutumia mchakato wa dhahabu safi, kama dhahabu nene ni yaliyopangwa kwanza kutumia mchakato wa dhahabu ngumu baada ya mchakato wa dhahabu safi. Urefu au kiasi cha chumba cha dhahabu yenye unene na maudhui ya dhahabu hutegemea unene na kasi ya uzalishaji unaohitajika. Kwa sababu ya dhahabu ya electrode uwezo mkubwa, ni rahisi kubadilishwa, hivyo electroplating chini ya sasa ya kupita, terminal si kuingizwa katika ufumbuzi wa dhahabu, itasababisha kufunga vibaya, kwa sababu dhahabu ni vifaa ghali sana, hivyo kudhibiti unene electroplating, eneo electroplating na kuepuka hasara, hivyo jinsi ya kuokoa dhahabu ni teknolojia ya kupata fedha kwa ajili ya wafanyakazi wote (hali ya kuhakikisha ubora). Kwa sasa njia ya electroplating dhahabu ina njia ya kuingiza, njia ya brush, njia ya kufunika, lazima kulingana na umbo wa terminal, vipimo vya electroplating, na kuna njia zake fulani za electroplating, si wote wanaweza kuwa wa kawaida.
8 yaPlating kiongozi: kwa ujumla isipokuwa rahisi oxidation chini ya vifaa si lazima kufanya nickel chini, kawaida haja ya kwanza nickel baada ya plating kiongozi. Na chupa cha dhahabu na chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chupa cha chu Sasa kawaida chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma chuma Hivi sasa kiongozi cha tin hutumia mbinu ya kutumia, ikiwa unataka kutumia umeme kamili au sehemu, unaweza kurekebisha locator. Baadhi ya matukio machache maalum kutumia brushing au kufunika, lakini gharama ni kubwa (kwa sababu ya vifaa ghali, kasi ya uzalishaji polepole).
9 yaNeutral: kwa sababu ya kioevu cha electroplating cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu cha kioevu Joto la kazi ni karibu digrii 601. Kiwango cha juu ni 10g / L. Hatua hii baadhi ya kubuni kuzingatia katika sehemu nguvu ya kuosha maji, hivyo inaweza kusafisha safi wakati, si lazima neutralize pia inawezekana.
ya 10,Kukavisha: Hakikisha kwanza kutumia hewa ya kupumua unyevu wa uso wa coating, kisha kutumia hewa ya moto ya mzunguko ya hewa ya coating kukausha. Matumizi ya kawaida ya joto ni kati ya digrii 70 na 100. Kama unyevu wa uso wa chuma cha coating hakupunguza, haiwezi kukausha hewa au kuacha matokeo ya maji. Kama kasi ya uzalishaji ni haraka, wakati nafasi ya uwanja haitoshi, inapendekezwa kuweka mchakato wa kukata maji kabla ya kuosha maji ya mwisho, inaweza kupunguza sana shinikizo la kupumua na kukausha hewa.
ya 11,Kufungwa: hasa baada ya kukamilika kwa electroplating, kufunga safu ya uwazi ya kikaboni kwenye uso wa safu ya electroplating, ambayo haiwezi kuongeza impedance ya kuwasiliana na umeme. Faida zake ni kupanua maisha ya mipako (kuongeza uwezo wa upinzani wa corrosion), utulivu umeme wa kuwasiliana impedance, kupunguza nguvu ya kuvunja, kuzuia viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango vya viwango. Sealant imegawanywa katika maji ya kunyunyuka na mafuta ya kunyunyuka, ambayo ina athari bora ya mwisho.
ya 12,Malipo: Kwa sababu vifaa vya terminal ya kuendelea ni kitabu cha kitabu, malipo ni kuendelea 9 bila kukabiliana), njia ya malipo kwa ujumla ina usawa na wima. Njia ya chini ya mtandao, kwa kawaida hutumia aina ya magurudumu ya buffer, aina ya chini au aina ya kusimama kwa wakati mmoja. Malipo yanaweza kugawanywa katika sehemu ya usafirishaji na sehemu ya coil, kasi ya uzalishaji hutegemea kabisa usafirishaji kudhibiti, na usafirishaji nje ya coatings inahitajika kutegemea coil kufunga.